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硬态车削有什么特点

             硬态车削有如下特点:

加工效率高、经济效益好 去除相同体积的金属时,硬态车削往往可以采用较大的切削深度和较高的转速,而磨削则只能采用小切深,否则容易产生磨削烧伤,径向分力大引起变形,硬态车削的金属去除率可为磨削的3~4倍,能耗仅为磨削的1/5;车削一次装夹可完成多表面的加工(如外圆、内孔、端面、台阶、沟槽等),磨削则不能;在加工效率相同的情况下,车床投资仅为磨床的1/3~1/2,占地面积小、辅助系统费用低。

是一种洁净的加工工艺 硬态车削所用的刀具,基本可不使用切削液,这样就节省了相关的切削液传输装置和处理装置,大大节省了投资费用;切削液中一般都含有毒有害物质,会对环境造成污染,也损害了操作者的健康。不使用切削液的硬态车削是一种洁净的加工工艺。

可获得良好的整体加工质量 工件安装次数的减少,可使工件得到较高的位置精度和圆度,车削不会引起表面烧伤和微裂纹。目前硬态车削的加工精度可达IT5级,表面粗糙度Ra可达0。8~0。2µm。

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